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纺织品质量查验

作者: 时间:2016-06-02 14:07:33 阅读:

   一.纺织品的质量要求

   纺织品是以各种纺织纤维为原料,经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒,二要美化生活,所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺 性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针:原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。

   纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质,合理选择织品原材料,对提高 纺织品服用性能和加强养护是很重要的,织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。

   织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等,在质量标准中都作了相应规定。

   织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。

   织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷,如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不 均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观,也严重影响织品坚牢度和使用性能,因而对织品的外观疵点必须严格控制。

   染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品 颜色发生的变化,能控制在一定范围之内二.AQL查检概述

   AQL :average quality level的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) Ac---能接受的水平 Re---不能接受的水平 服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)

   91∽150 20 1 2

   151∽280 32 2 3

   281∽500 50 3 4

   501∽1200 80 5 6

   1201∽3200 125 7 8

   3201∽10000 200 10 11

   10001∽35000 315 14 15

   三.服装查检的项目 1.尺寸外形检查:附表4---尺寸外形表

   1).关键尺寸点---衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至 袖边),后长(平织)

   中心量(针织)/肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围/裤后中长其它(单件/套),垂直的样子,加上上面的

   衣、裤尺寸

   2).非关键尺寸点---非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

   2.疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

   参见附表1---疵点内容。三.评分标准

   AQL是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合

   格判定数Re(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:

   1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点。

   返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100%的再检查,检查者可以

   限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。

   2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适

   服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)

   1).生产前检查

   这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统, 是每个部门

   有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪

   前明确其内容。

   2).生产时检查

   确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、

   包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。 附表2---线上检查表

   3).成品检查

   一般生产至少80%产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需100%的责任,对这

   些货原地做100%的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责

   最终验货报告确

   定:1.箱麦准确, 2.纸箱毛重、尺寸,3.货净重,4.最终尺寸、颜色搭配情况

   附表3---最终检查表.五.检针检验

   由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代,因服装中残断针所造成的消费

   者伤害事件频频发生,这促使??政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据??法规,生产、经销的产品

   如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成伤害还要进行赔偿。??服装进口商为避免因残断针造成经济损失,

   不仅要求生产商在产品出厂前进行检针,还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品,悬挂或加贴检针标志。六.服装测试检验

   1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法

   1).由检查者从大货中抽出

   2).与大货相同的,同等质量样品组的衣服做测试

   3).用标准成衣水洗测试方法,由工厂自己做测试

   4).最终实验必须由验货员自己查看,是否有违反规定的设施,如果有的话,应该写上详细的观察报告给客人附表1:疵点列表

   1).成衣外观相关连的疵点

   *疵点影响衣服的

   *在此基础返工的衣服,客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性

   *在此内容与关键疵点结合,一起用布

   *成衣的布颜色超过规格要求范围,或者讲超过对照卡上的允许范围

   *色差的片子/线/可见的附件,影响成衣外观

   *明显的表面球状204.印花缺陷

   *缺色少色

   *色未全部盖住

   *错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位,当组织结构要求对条对格时错1/4

   *错位1/4“以上(在门襟或裤子开档处)

   *错位1/8“以上,门襟或中心拼块

   *错位1/8“以上,袋和口袋盖206.布弓起或斜,两边未对等超过1/2“敷料,

   *断纱,断头(纱),少针导致破洞

   *在布上有永久性的水平,垂直纹路,包括针迹

   *油,污,在袖长范围内可见的,相对影响外观

   *对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现)

   *有明显的横档,条子,长范围内影响外观

   *在袖长内,针织布见到颜色,有无现象

   *错经,错纬(梭织)敷料,备件

   *未批准的敷料用入或代替,影响织物的外观,例纸衬等 *任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用,例机构不能扣,

   拉链不能拉拢,易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明

   *任何组织结构反向影响衣着的外表

   *袖反向和扭曲

   2).纽扣

   *纽扣漏掉

   *破,损坏,缺陷,反倒纽扣

   *不符规格要求   3).纸衬

   *易熔纸衬必须与每件衣服相匹配,不可起泡,起皱

   *有肩衬的衣服,不可把垫伸出下摆的外面

   4).拉链

   *任何功能不全

   *两边的布没有与齿的颜色相匹

   *拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 *拉链拉开后,衣服不好看

   *拉链边带不平直

   *口袋拉链不够平直,以至鼓起口袋的上半部分

   *铝拉链不可以用

   *拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套,或者符合规定的尺寸要求

   5)鸡眼或钩

   *漏了或车错地方

   *钩和鸡眼脱离中心位置,当固定时,固定点不平直或者讲鼓起来

   *新金属附件,钩,鸡眼,贴块,铆钉,铁钮,防锈可干或清洁

   *尺寸要合适,定位要准确和符合规格

   6)皮带

   *颜色不符要求

   *带宽超过规格的1/4“

   *眼孔的个数未按要求

   *带的顶端针迹不平坦,或起皱

   *少了带盼,或盼头不牢

   *带盼与带尺寸不符,少或多不固定盼

   *带的长度必须与衣服相对应

   *注:中间眼是标准格式

   *有托架的衣服,内部托架不得外露,(下摆)

   *所有金属附件(鸡眼,钩,引带,扣)必须防锈可洗和干洁

   7).洗标写商标

   *洗标写的不够逻辑,或注意事项不够,写上的内容还不够符合所有客户的要求,不准确的纤维成分产地,和RN号码,商标的位置没有按要求

   *商标必须全部可见,位置误差+-1/4“ 0.5线

   8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样,穿上去以后看上去不舒服,9).车线

   *针每寸+2/-1超过要求,或者不符规格不合适

   *针迹的形状,型式,不符要求或不合适,例拷克没有足够牢固

   *车线到头时,(遇到没有连接或转换的)没有打倒回针此至少打2-3针

   *修补针迹,两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

   *缺陷针迹

   *链式针迹,包边,加牢针迹,断掉,少,跳针

   *锁式针迹,每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针,断线或剪

   *钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固,中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹

   *套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

   *暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

   *无规则或不平直针迹,车缝控制不好

   *失控针迹

   *单线不接受

   *线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

   *车缝线太紧时当它被处于正常状态下,会引起线和布的破裂,要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%(详细前面)

   *原始边在针迹外面

   *针迹不牢开口

   *严重扭曲,两边针迹拷拢时,放着不够平直以至裤子不平,裤脚扭曲

   *线头长于1/2“

   *衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹:

   *断线,外面1/4“

   *顶针迹,单针和双针没有从头到脚,针对一针 0.5车缝,拷克

   *所有的车线需对衣服平直,而不可扭曲和歪斜,最多有三个地方不平直

   *车缝打褶处超1/4,内部表现为多针固定,外部车出

   10).成品包装

   *没有烫,折,挂,胶袋,包和搭配不符要求

   *烫的不好包括色差,极光,色变,任何其它疵点

   *尺寸贴纸,价格牌,衣架尺寸没有,没有放好,或不符规格

   *任何包装未符合要求(衣架,袋,纸箱,箱牌)

   *印刷不合适或不符逻辑,包括价格牌,衣架尺寸商标,包装板

   *纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

   11)附件

   所有未按要求,颜色,规格,外观。例肩带,纸衬,橡筋,拉链,纽扣

   12).结构

   *前下摆不平齐1/4“

   *内部布在顶端外露

   *各附件,片子连接不平直超1/4“例克夫,袖弄

   *贴块在长度上未对应超过1/4“

   *贴块形状不良,导致贴上去后在两边鼓起

   *贴块位置不当

   *腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“

   *松紧之带没有均匀分布

   *左右针迹内外不得超过一般1/4“短装,上衣,裤子

   *罗纹领,克夫其宽度不得+?/FONT>3/16“

   *长袖,下摆,和高领罗纹,其宽度不得超过1/4“

   *门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住,或拉链开,闭不平直袖子,袖弄疵点

   *袖子的针迹线外露

   *袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“

   *克夫未平直

   *克夫上袖时位置错位超过1/4“

   *内上衣,左筒对右筒,左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度 1/4“条子,1 1/2”或更多宽度

   *左右袖长短差异超1/2“领/领位,条,克夫

   *领过分鼓起,起皱,扭曲(领顶)

   *领尖不统一,或形状明显不佳

   *领长两边超过1/8“

   *领内敷料明显不平直,太紧或太松

   *领的车迹从顶到下不均匀,内领外露

   *上领后,中心点不对

   *后中心领座未盖住领子

   *克服不平直,扭曲,或不好看

   *须门襟不平衡,当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷

   *口袋水平方面不平衡,中心位置偏离1/4“以上

   *明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良

   *口盖两角超过口袋1/8“

   *形状不一,或袋水平,左右方向明显可见歪斜,在袖长方向袋疵点

   *明显带斜,偏离中心线1/8“

   *带扣位置不准超过1/4“

   *带形状,颜色不对

   *线颜色没有相对应

   *摆皱或不齐

   *超过1/4“

   *袖口折边大小不一,歪斜和外观不良

   *下摆折边左右或前后超过1/2“

   *折边,橡筋,帮带在边,领,袖,脚口,腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔

   *纽扣太大或太小

   *钮孔毛边,(刀不够快引起) *位置偏离或不对,导致变形

   *线未对色,或对色不好

   *线的密度与布的特性没有相配


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