在制作花纹、条格面料的服装时如何“对格对条”

“对格对条”工艺在梭织服装生产中时常遇到，尤其在使用花纹或条格面料生产西服、女装等服装时。在注重提升服装产品附加值和产品档次的当下，“对格对条”工艺效果的优劣已经成为衡量这一类服装品质高低的一项标准。比如国家有规定如果服装“对格对条”超过允许的互差即为A缺陷，整批服装容易因此被判定为不合格产品，这也提醒服装企业应该重视“对格对条”问题。

各类服装对“对格对条”都有严格要求，不同的产品有不同的要求。比如裤子，首先要求对横条，然后前后浪、裤缝、门襟、侧袋贴、袋盖，各要对齐；有竖条的，裤子的左右也要对称。而外套，则要求前后左右片皆对称，横条要对齐，袖子、领、门襟与大身对齐。再如短裙，只要前后片对称、侧缝对齐即可。

要达到对格对条的目的，主要应从三个方面来考虑：要严把面料关，面料质量是源头，无论是针织面料还是梭织面料，都存在一定的纬斜，如果情况严重就无法做到“对格对条”，在裁剪前发现坯布纬斜，可以定型处理；第二，要在排料、铺布、裁剪三道工序中密切配合，共同完成“对格对条”工艺；第三，要加强缝纫工的日常管理，保证缝纫时“对格对条”。

就铺布和裁剪而言，到目前为止，还没有专门用于“对格对条”拉布的全自动拉布机，而可“对格对条”裁剪的全自动裁床的效果也尚未得到用户的高度认同。使用全自动拉布机、全自动裁床等设备来完成花纹、条格面料的“对格对条”铺布、裁剪，还是一件难事。这与面料的特性息息相关。顺风条、花格等面料，从不同方向观看其织物表面时，其格条的排列及布局有一定的差别，而带花草、树木、动物等图案的面料有方向性。只要稍微不注意面料的方向性，就会出现图案倒置现象或者服装两个前后片图案不一致的弊病。

在制作花纹、条格面料的服装时，只要有“对格对条”的工艺要求，从CAD排料到铺布、裁剪各环节都需要工人们仔细应对。

当款式设计对条格有要求，排料的样板便不能随意放置，比如口袋与前身的连接.实际上，由于面料的条格规格并不统一，面料品质参差不齐，导致服装CAD排料“对条对格”系统在使用中经常遭遇难题，有一定的适用局限性。目前不少CAD都开发了“对格对条”系统，在上一期《中外缝制设备》中就对格柏CAD的对格对花系统进行了详细的介绍，如何使用好这一系统，还有赖于操作者的技术水平。

在对条格织物、服装排料时，要设置好样板的对位符号。对格要求要看清楚，通过分为部位对格、竖向对格、横向对格和纵横全对格。排料时，有三种形式，一是挂针对格，二是预留缝份量调整，三是预留一个格量以便调整。

排料采用挂针对格的形式时，需要对条、对格的两个部件按对格要求准确地排好位置，划样时将条格划准，保证缝制组合时对正条格。采用这种方法排料，就要求工厂在铺料时必须采用定位挂针铺料，也就是目前服装厂多采用的“扎格针”的方法。在层有排料图的面料上找到工艺特别要求的部位扎上格针，以后每铺一层，都在该部位找到与下层面料相同的“格”或“条”，并扎在格针上。

为了达到好的效果，在挂针定位铺料、裁剪时，有的工厂采用了专门的对条对格台，有的使用了红外线定位装置。业内人士建议定位针的长度控制在“铺料高度加2厘米”以内，而裁剪时的铺料高度低于7厘米。

通过用钉子在布料四边挂针定位，以保证这些部位的格条上下层尽量不出现错位，使每层面料的各个裁片对齐条格，然后再进行划样裁剪。而且相组合的部位应尽量排在同一条格方向，以避免由于原料条格不均而影响对格。此外，在铺料时还要矫正面料经纬丝向。

还有一种排料方法，不按原形划样，而将样板适当放大，留出余量。裁剪时应按放大后的毛样进行开裁，待裁下毛坯后再逐层按对格要求划好净样，剪出裁片。这种方法比种方法更准确，铺料也可以不使用定位挂针，但不能裁剪一次成型，比较费工，也比较费料，在高档服装排料时多用这种方法。

由于裁剪时，裁刀很难保证与面料垂直，每层裁料的尺寸难免存在误差，下层裁料的条格图案与上层裁料的条格图案很难对准，这需要排料时除了要根据设计要求把各样板排放在相应的部位外，还要留出一定的裁剪量，使裁剪时的实际裁片比样板大一些，以便在缝制时能够保证对格对条的要求。反之，若裁片与样板一样大，或余量很小，那么下层裁片在缝制时就比较难“对条对格”。

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